热双金属条形元件技术条件
Specification for strip component of thermostat metals
（送审稿）

前 言

本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC 228）归口。
本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、上海电科电工材料有限公司、桂林电器科学研究所、佛山精密电工合金有限公司。
本标准主要起草人：张忠民、陆尧、霍志文、谢永忠。

热双金属条形元件技术条件
1　范围
本标准规定了热双金属条形元件的要求、抽样、检验方法与包装等内容。
本标准适用于热继电器、断路器等低压电器的热双金属条形元件（以下简称元件），也可适用于在其他场合使用的热双金属条形元件。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003 计量抽样检验程序 第1部分：接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2900.4 电工术语 电工合金
GB/T4461 热双金属带材
GB/T5987 热双金属温曲率试验方法
GB/T6146 精密电阻合金电阻率测试方法
GB/T8364 热双金属比弯曲试验方法
JB/T7131 热双金属横向弯曲试验方法
3　元件分类及代号
3.1　元件分类
元件按所属产品分类，在同一种产品中的元件按脱扣电流值分类。也可由供需双方协商确定。
3.2　元件代号
元件代号如图1所示。

图1

4　要求
4.1　尺寸及公差
元件的尺寸和公差应符合产品图纸的规定。
4.2　表面状态
元件表面粗糙度Ra为1.25μm。表面应平滑、无油污。不允许出现波状纹、剥落、裂纹、气泡、锈斑、毛刺、严重划伤和氧化。
4.3　轧制方向
元件的纵向一般为热双金属带材的轧制方向，其他方向的元件的技术要求由供需双方协商确定。
4.4　平直度
元件应平直无扭曲。元件平直度应符合产品图纸规定。
4.5　标识
元件的被动层上应有明确耐久的标识，标出分等号或额定电流值等，也可由供需双方协商确定标识的内容。
4.6　结合层
元件的组元层之间应结合牢固，不允许存在分层。
4.7　物理性能
元件的比弯曲或温曲率、电阻率应符合GB/T 4461的技术要求或由供需双方商定。
4.8　分等
用户对元件电阻值有分等要求时，生产单位可按元件电阻值的大小分等供货，分等要求由供需双方协商确定，也可在规定的公差范围内平均分为若干级。
4.9　稳定化处理
元件应进行稳定热化处理，热处理条件由供需双方协商确定，也可按GB/T4461的规定进行。
5　抽样及复验
5.1　组批
元件的质量检验由生产单位的质量部门按批次组织进行。每批应为同一批热双金属带材、同一制造工艺、连续生产的同一规格产品。
5.2　抽样方案
5.2.1　外观质量检验每批100%。
5.2.2　表面粗糙度的检验按GB/T2828.1-2003的规定，采取二次正常检查抽样方案，S-2特殊检验水平，接受质量限AQL为1.5级。
5.2.3　尺寸的检验按GB/T2828.1-2003的规定，采取二次正常检查抽样方案，Ⅰ级一般检验水平，接受质量限AQL为1.0级。
5.2.4　平直度的检验按GB/T2828.1-2003的规定，采取二次正常检查抽样方案，S-1特殊检验水平，接受质量限AQL为1.0级
5.2.5　组元层结合强度的检验按GB/T2828.1-2003的规定，采取二次正常检查抽样方案，S-1特殊检验水平，接受质量限AQL为1.5级
5.2.6　比弯曲或温曲率、电阻率的检验在制造该批元件的热双金属带材中抽样，按GB/T4461的规定进行。
5.2.7　电阻值检验的抽样方案和接受质量限由供需双方协商确定。
5.3　复验
在第一次抽检中，如只是其中某一项性能不符合要求，则在进行第二次抽检时，可以只复检该项不合格的性能。如同一产品中存在几项性能不符合要求，在进行第二次抽检时，应对该几项性能同时进行复检。
5.4　不合格批的处理
许对被判不合格的产品批次进行逐件检验，挑选合格产品。
6　试验方法
6.1　尺寸及公差
厚度的检验用最小分度值不大于0.001mm、其它尺寸用最小分度值不大于0.02mm的合适测量器具进行。
6.2　表面质量
6.2.1　表面粗糙度的检验用表面粗糙度仪进行。
6.2.2　外观质量的检测用目测或由供需双方认可的其他测量器具进行。
6.3　平直度
平直度的检验参照JB/T7131的规定进行。
6.4　结合强度
组元层结合强度的检测按GB/T4461的规定进行,试样尺寸由供需双方协商确定。
6.5　物理性能
6.5.1　比弯曲的测验按GB/T8364的规定进行。
6.5.2　温曲率的检测按GB/T5987的规定进行。
6.5.3　电阻率的检测按GB/T6146 的规定进行。
6.5.4　电阻的检测用微欧仪或其他同等精度的仪器测定。
7　包装、标签、储存和运输
7.1　标签
7.1.1　产品的合格证及质量保证书
7.1.1.1　每批产品应附有产品合格证及质量保证书，并盖有检验员和质量检验部门的印鉴。
7.1.1.2　产品合格证应标明：
a. 制造厂名称或商标；
b. 元件名称、规格、型号或代号；
c. 元件数量；
d. 检验员代号和检验部门的印鉴；
e. 本标准号或标准名称；
7.1.1.3　产品质量保证书的内容应包括：
a. 元件名称、规格、型号或代号；
b. 热双金属带材的牌号；
c. 元件的技术特性；
d. 检验员代号和检验部门的印鉴；
e. 检验日期。
7.2　包装、储存和运输
7.2.1 元件成品应按规格包装，排列整齐、弯曲的方向一致、采用防锈纸包裹或真空封装，然后装入包装盒。
7.2.2 包装盒内应附有产品合格证。
7.2.3 产品发运时应装于包装箱内，用松软的材料填实。包装箱须符合运输部门的要求。箱应附有装箱单或清单、质量保证书。
7.2.4 包装箱外应标明：
a. 制造厂名称或商标；
b. 产品名称、型号；
c. 产品数量；
d. 包装箱的“长×宽×高”尺寸及毛重；
e. 收货单位名称和地址；
f. “切勿受潮”标志。
7.2.5 元件应贮存在干燥、无腐蚀性气氛的场所，或真空贮存器中，不可直接在元件上放置重物。在包装、储存和运输过程应防止碰伤、擦伤。