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铜铬铁触头材料技术条件
Specification for CuCrFe contact material
(送审稿)

前 言
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电工合金标准化技术委员会(SAC/TC 228)归口。
本标准由桂林电器科学研究所、温州宏丰电工合金有限公司负责起草。
本标准由陕西斯瑞工业有限责任公司、陕西宝光真空电器股份有限公司参加起草。
本标准主要起草人:陈乐生、谢永忠、陈 晓、王小军、赵 俊、王文静、张 岚、崔得峰。

铜铬铁触头材料技术条件
1 范围
本标准规定了铜铬铁(5)触头材料(以下简称为触头材料)的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用真空热碳还原浸积法,用高纯金属铬粉(纯度≥99.4%)和羰基铁粉,并辅以均衡凝固生产的触头材料。本产品主要应用于35 kV及以下真空负荷开关、真空接触器及真空断路器灭弧室中作触头。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T5587 银基电触头材料基本形状、尺寸、符号及标准
JB/T5351 真空开关触头材料基本性能试验方法
JB/T7098 铜铬触头材料技术条件
JB/T 8443(所有部分) 铜铬触头材料化学分析方法
JB/T8985 电触头材料金相检验方法
3 牌号及规格尺寸
3.1 牌号中符号代表意义
牌号中符号的意义如图1所示。


图1



3.2 规格尺寸
触头的规格尺寸由供需双方商定。
4 技术要求
4.1 尺寸及其公差
触头材料的具体尺寸及其公差由供需双方商定。
4.2 宏观要求
4.2.1 触头材料端面及外圆面经机械加工后,不允许出现划伤、凹坑、气孔、夹杂、裂纹、掉块等缺陷。
4.2.2 禁止出现用10倍放大镜能观察到的任何铜、铬、铁富集相。
4.3 微观要求
触头材料的金相组织各相应均匀分布,金相组织图例参见附录A。在试样整个磨平面上出现大于300um聚集区的视场数不超过总视场数的5%。不允许有一个视场内出现100um长的气孔或夹杂物;当气孔或夹杂物长度小于上述规定时,含气孔或夹杂物严重的视场或各视场中气孔及夹杂物平均面积不超过观察视场面积的3%。
4.4 化学成分和物理力学性能
触头材料的化学成分和物理力学性能应符合表1的要求。

表1

产品
名称

代表
符号

化学成分 wt%

物 理 机 械 性 能

Fe

Cr

Cu

气 体 含 量

硬度
HB

密度
g/cm3

电导率
Ms/m

氧含量

氮含量

铜铬铁(5)

CuCr(50)Fe(5)

2.0~5.0

45.0~48.0

余量

<0.050

<0.004

100~140

≥7.90

≥10

5 试验方法
5.1 尺寸及其公差
触头材料的尺寸用精度为0.02mm的千分尺测定。
5.2 宏观组织
触头材料的宏观组织和外观质量用肉眼或10倍放大镜观测。
5.3 微观组织
触头材料的显微组织用金相显微镜在100倍下观察,应观察试样的整个磨平面,测量不少于20个不重复视场,样品无须腐蚀。
5.4 成分分析
5.4.1 触头材料中铜、铬的化学成分的分析方法按JB/T8443.2、 JB/T8443.1进行。
5.4.2 触头材料的密度、硬度、电导率的检验方法按JB5351进行;气体含量参照JB5351进行。
6 检验规则
6.1 组批
触头材料在发货前应成批进行检测,同一批原材料和同一种工艺下连续生产的产品为一批。
6.2 抽样及合格判定
6.2.1 尺寸、宏观组织、外观质量每批按100%检验,按件判定。
6.2.2 化学成分、硬度、密度和电导率的检查按GB/T 2828.1-2003要求,以正常检验二次抽样方案特殊检查水平S-2进行,接收质量限(AQL)10,参照表2。


表2

批量范围

特殊检查水平S-2

合格质量水平(AQL)

样本大小字码

样本

样本大小

累计样本大小

10级

Ac

Re

1-25

A

 

 

 

26-50

B

第一
第二

2
2

2
4

51-90

91-150

151-280

C

第一
第二

3
3

3
6

0               2
1               2

281-500

501-1200

1201-3200

D

第一
第二

5
5

5
10

0               3
3               4

注: ↓--使用箭头下面的第一抽样方案,如果样本大小大于或等于批量时,整批100%进行检查。Ac—接收数。 Re—拒收数。
6.2.3 金相组织、气体含量每批检验1片,若不合格再抽取2片,2片合格则合格,2片中有1片或1片以上不合格则整批产品为不合格。
6.3 申诉
用户对收到的产品按本标准进行检验,如检验结果不符合本标准要求,可在收到产品之日起二个月内向制造商提出,供需双方协商解决。
7 标志、包装、送输、储存
7.1 标志
每批产品出厂前应附有产品质量保证书、性能测试报告单及装箱单,产品质量保证书应标明:
a、 产品名称、数量、规格、批号、标准编号;
b、 产品标准编号;
c、 化学成分、物理机械性能;
d、 出厂日期;
e、 制造厂名称;
f、 检验员印鉴和检验部门印鉴。
7.2 包装
产品毛坯用塑料袋密封包装,每袋装入1-2片触头;零件用真空包封,每袋装入1-2片触头。外包装用木箱或纸箱,木箱每箱重量不超过30公斤,纸箱每箱重量不超15公斤,箱外应标注干燥、防潮、
防腐蚀标记。
7.3 运输、贮存
产品在运输过程中要避免剧烈震动,产品应放在干燥通风,防腐蚀介质侵入的场所。

 

附 录 A
(资料性附录)
金相组织参考图例


图A.1可作为电触头材料金相组织对照参考。


图A.1

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